Supreme 6090 RS

Почему лазерный станок для резки фанеры лучше Leave a comment

Как разделать фанеру: с помощью лазерного станка или ручных инструментов?

Фанера – это универсальный материал, как в мебельном производстве, так и в бытовом обиходе. Чтобы правильно разделать целый лист материала, можно использовать аппарат для распиловки, например, лазерный резак. Также в домашних условиях можно эксплуатировать и ручной инструмент. Из всех способов распила стоит выделить несколько основных и общеизвестных:

  • Ручной инструмент;
  • Полуавтоматические электроинструменты;
  • Дисковые пилы;
  • Ленточные аппараты;
  • Лазерные станки ЧПУ для резки фанеры;
  • Гильотины.

Рассмотрим подробно каждую технологию и инструмент, чтобы выбрать более оптимальные варианты для различной работы с данным материалом.

Ручной инструмент

Сюда можно отнести ручные пилы (ножовки) и лобзики. В частности, такие инструменты повсеместно используются для распила дерева и фанеры. Однако, качество шва получается намного хуже, чем выдает станок для резки фанеры лазером. Края получаются с грубыми зазубринами и сколами. К тому же, если материала достаточно много, а полотна при этом большие, то физически распиловка будет отнимать громадное количество сил и много времени. К тому же, ручные инструменты очень быстро тупятся. Из плюсов этой группы можно выделить:

  1. Дешевизну инструмента;
  2. Доступность.

А вот минусов будет побольше:

  1. Плохое качество шва, в отличие от станка для резки и гравировки фанеры;
  2. Быстрое затупление режущих кромок;
  3. Большие затраты по времени;
  4. Большие физические затраты на распил.

Полуавтоматические инструменты

К этому пункту можно отнеси УШМ (в простонародье «болагрки»), ручные полуавтоматические дисковые пилы, электролобзики и миниатюрные ленточные пилы. Инструмент доступен в любых магазинах, стоимость зависит от качества самого изделия, а также бренда. Используя товары из данной группы можно вполне быстро перепилить достаточно большое количество фанеры и дерева. Кстати, в эту группу можно отнести и гравёр для дерева.

Однако, при активном использовании той же болгарки или дисковой пилы, они часто выходят из строя. При этом их постоянно надо чистить и смазывать, а это занимает большое количество времени. Помимо всего вышеописанного, инструментарий данного пункта производит достаточно много шума, но вполне подходит для использования его в домашних условиях и в гараже.

Из плюсов можно выделить:

  • Доступность и повсеместную продаже в любом магазине электроинструмента;
  • Простоту в обращении;
  • Применение минимальных физических усилий.

Также данная группа имеет и минусы:

  • Частый выход из строя инструмента;
  • Затупление режущих полотен и лезвий;
  • Опасность в работе без соблюдения техники безопасности;
  • Шум при использовании.

Дисковые пилы

Это пункт подразумевает большие станки циркулярного типа, которые разрезают металл с помощью диска, вращающегося с огромной скоростью. Рез получается ровный, без сколов. Обычно такими лезвиями пилят ЛДСП, так как диск осуществляет ровный рез, но при этом только вертикальный или горизонтальный. То есть, о фигурной резке можно попросту забыть. Разделать полотна большого размера можно быстро и просто, но это все, на что способны данные агрегаты.

Стоит отметить, что данные агрегаты используются в основном на крупных предприятиях. Найти маленький станок практически невозможно, только если он не самосборный. При этом, не все они потребляют ток, напряжением в 220 Вольт. Чаще всего, агрегаты сконструированы под 380 Вольт, так как на больших предприятиях используется именно такой вольтаж.

Дисковые пилы работают быстро, пилят ровно, не основной их недостаток, это затупление режущей кромки диска. Новые изделия стоят дорого, а заточить заново такой объект иногда не представляется возможным. Также, из-за высокой скорости на поверхности лезвий образуется нагар, который накапливается слой за слоем, что мешает быстрому и качественному распилу. Средняя цена на качественный диск варьируется от 5 000 до 30 000 рублей, что делает такой агрегат не выгодным для редкого использования.

Также отмечается высокий уровень шума при работе станка. Монтировать изделие лучше в глухой местности, подальше от жилых объектов, чтобы избежать жалоб со стороны жителей. Изделия могут быть оснащены чиповым управлением, что делает эксплуатацию фактически полностью автоматической, однако, стоимость данных моделей слишком высока для частного использования маленькими предприятиями.

Ленточные аппараты

Это большая установка, которая осуществляет распил с помощью подвижной ленты, которая и является лезвием. Очень шумный агрегат, производит распил строго горизонтального типа. При этом шов достаточно широкий. Не предназначен для использования в домашних условиях в силу своих больших габаритов.

Стоит дорого, потребляет много электроэнергии. Больше подходит для крупных предприятий, которые постоянно работают с большим количество древесины и фанеры. Используется преимущественно только для формовки полотен по заданным размерам. Требует постоянного контроля технического состояния.

Лазерные агрегаты

Самый лучший вариант из всех имеющихся. Во-первых, агрегат может быть настольный или выполнен в габаритной форме и представлять из себя промышленное оборудование для резки фанеры. Также может являться принтером для гравировки, если имеется чиповое управление. Сильной отличается качеством шва от распиловочной продукции, так как разделяет материал путем сосредоточенного пучка лазера.

Любой прибор этой группы, прежде всего, заточен под точность работы. Осуществляет рез любой фигуры, даже технически сложной. Состоит из подвижной балки и такой же каретки с лазерным резаком. Работает быстро, тихо, но при этом в процессе работы возникает неприятный запах жженого дерева, так как технический процесс осуществляется термическим воздействием на полотно.

Подходит не только для распила, но и вырезание мелких элементов из фанеры. Работает с заранее составленными чертежами в специально программном обеспечении. Идеально подходит как для частного использования, так и для промышленных комплексов для работы с деревом или для мебельных фабрик. Может наносить гравюры, тем самым делая поверхность более изящной и интересной для покупателя элементов их фанеры. Имеет приемлемую стоимость и очень долгий срок службы. Также может называться, как лазерный гравер для резки.

Гильотины

Само по себе устройство станков похоже на огромный топор с опускающимся лезвие. Подходит для рубки второсортного сырья, причём оно должно быть влажным, чтобы не расщепиться. В работе с фанерой используется редко, из-за плохого качества результата. В большинстве случаев применяется для формовки уже использованных материалов, для которых качество шва не важно, как и целостность полотна в целом. Стоит достаточно дешево, но такие станки тяжелы в эксплуатации, а если быть точнее – в ремонте, особенно, если речь идет о изделиях с большими габаритами.

Заключение

Из всего вышеперечисленного ассортимента, профессионалы в работе с деревом и фанерой, советуют использовать лазерные установки. Они получили свою популярность благодаря точности и многофункциональности. Помимо этого, они производят почти все манипуляции самостоятельно. Достаточно просто выбрать чертеж и запустить агрегат. Все необходимые действия будут производиться автоматически, а оператору останется просто осуществлять контроль операции.

Это самый подходящий выбор для тонкой фигурной работы с фанерой, также идеально подойдет для нанесения гравировки. Изделие может быть любых габаритов, от небольшого станка, который можно поместить дома или в гараже, до массивной установки для промышленных комплексов. Не требователен в обслуживании, прост в эксплуатации. Агрегаты имеют длительные сроки гарантии, что делает их незаменимыми помощниками для постоянного использования.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *