Официальный сайт по продаже станков Raylogic

moscow@ray-logic.ru

Отдел продаж

Как и чем резать металл

С ситуацией, когда необходимо разрезать металл, сталкивался каждый мужчина, который умеет работать инструментом. И если маленькие сегменты из той же жести или обычного железа можно попилить ручной пилой по металлу или болгаркой, то чугун, титан или тонколистовой материал такие инструменты не возьмут. Для этого вполне можно применить волоконный лазер для резки металла, или купить гидроабразивный резчик, конечно, если позволяют финансы и есть площадка для установки. Рассмотрим все методики этой операции, которые доступны на сегодняшний день:

  • Ручной инструмент;
  • Лазерный станок;
  • Гидроабразивный метод;
  • Газокислородный резак;
  • Плазменная технология;
  • Механический способ;
  • Использование ленточной пилы;
  • Гильотинирование;
  • Дисковая резка.

Разберем каждый метод подробнее, и посмотрим, что будет выгоднее и быстрее, а что качественнее в плане реза.

Ручной инструмент

Да, этот метод далек от идеала, да и результат оставляет желать лучшего в плане реза. Шов получается зазубренный и не ровный, плюс ко всему растрата метала из-за широкого реза довольно большая. Использовать для этого можно ножницы по металлу, ножовку со специальным полотном или специализированный резак. Все это подойдет для металла мягкого, катанного, толщиной не более 3 миллиметров.

Лазерный станок

Один из самых оптимальных вариантов, который будет полезен для разделки любого полотна из любого металла. Отличается точностью, скоростью и минимальной потерей материала в шве. Качественный оптоволоконный лазер представляет из себя ЧПУ станок, под управлением операционной системы, которая управляется человеком – оператором. Устанавливается в основном в производственных помещениях, но все зависит от модели. Небольшие станки вполне можно установить на станину в гараже.

Чем больше оптоволоконные станки лазерной резки, тем с большим размером сырьевого полотна они могут работать за один цикл запуска. Лист (если речь о листовом металле» можно разметить с помощью специальной программы. Каждый проект, это своего рода чертеж для машины, который дает ей понять, как и где именно будет проходить шов. То есть, материал можно разметить под вырезку так, что остатков практически не останется.

Гидроабразивный метод

Этот вид операции отличается от лазерной резки металла. Сам станок практически всегда довольно габаритный, так как сама система подразумевает подачу воды, абразивных компонентов, отсос жидкости, фильтрацию все заново. Рез осуществляется подачей воды и абразивов под очень высоким давлением. Операция шумная, но достаточно быстрая. Станок довольно опасный, так как он режет сверхпрочный металл, а с человеческими частями тела может расправиться в считанные секунды, потому рабочая область всегда огорожена защитными экранами. Оставляет чистый шов, который можно даже не обрабатывать финальными шкурками.

Преимущество этого метода еще и в том, что волоконный лазер для резки металла потребляет большое количество электроэнергии, а гидроабразивный станок питается существенно меньшим количеством, так как основная часть рабочего процесса построена на пневматическом компрессоре высокого давления.

Газокислородный резак

Является термическим типом разделения материала. То есть, как и оптоволоконный лазер, к самому материалу не применяется физическое воздействие, а основным типом воздействия является высокая температура. Сурью буквально оплавляется в локализированном шве, тем самым оставляя гладкие края. Однако, для такой резки подходит не каждый металл, как по толщине, так и по химическому составу. Есть специализированные тугоплавкие стали, которые не поддаются газокислородному воздействию. Довольно экономичный способ, так как резак может быть установлен и на станок под управлением ЧПУ, так и быть просто ручным, с прикрепленными шлангами подачи газов к кромке «лезвия».

Плазменная технология

Тоже высокотемпературный тип операции, который не предполагает физического воздействия на полотно материала. Сам процесс подразумевает нагревания воздуха до максимально высокой температуры, при этом он становится плазмой, которая очень эффективна для разделения различных твердых материалов. Станки этого типа достаточно дороги, как и их использование. Потому их устанавливают на крупных заводах с большим оборотом промышленной продукции. Плазменная технология также имеет свои ограничения в плане работы с определенными видами сплавов. В основном это касается высоколегированных материалов.

Механический способ

Этот метод подразумевает рассечение метала путем воздействия на него физического давления. В основном для резки используют гидравлические или пневматические ножницы огромного размера. Но есть и вполне компактные модели, которые используют аварийные службы для эвакуации зажатых в машинах водителей. На заводах огромные станки имеют опускающийся поршень, на конце которого укреплено лезвие частично напоминающее колун. Подходит для разделки грубых кусков металла, мягких сплавов, сталистых материалов. Такому станку абсолютно не важна толщина полотна, с которым он работает, гораздо важнее твердость, и, если она сравнительно мала, он без труда разрежет кусок толщиной даже в 50 сантиметров.

Использование ленточной пилы

Все, что нельзя взять разовой рубкой или температурой, можно попилить, причем в прямом смысле этого слова. Ленточная пила применялась для резки металла еще со времен советского союза. И этот тип разделки сплавов до сих пор актуален. Ведь если задуматься, то почти любой металл можно перепилить, медленно, но это осуществимо. А если ускорить движение пилы, причем на очень много оборотов, то такой станок будет проходить через сталь как через масло. Единственный и большой минус этого способа – нельзя сделать рез очень точно, да и материала теряется много в процессе резки. Пилу нужно охлаждать, потому на нее постоянно подается вода. В целом, это самый дешевый способ из промышленных.

Гильотинирование

Наверное, каждый видел, как в фильмах про средневековье рубят головы с помощью гильотины. Точно также разделают и метал, если он мягкий и полотно небольшого размера. Метод не особо результативный, а о точности при этом мероприятии речи вообще можно не заводить. Но, если метал мягкий, и заготовка не особо большая и толстая, то он вполне подойдет. В промышленных масштабах уже давно не используется, но на каких-нибудь захолустных заводах третьих стран мира вполне можно встретить.

Дисковая резка

Метод действенный и часто встречаемый до сих пор, особенно на частных производствах. Очень выгоден, так как сплавы можно резать почти любые, главное, чтобы диск пилы был из более твердого типа метала и достаточно острый. Само по себе устройство такого станка, почти ничем не отличается от обычной дисковой пилы для ручного использования. Однако, размеры агрегата гораздо более габаритные. Диск крутится с огромной скоростью вгрызаясь в металл. Осуществлять рез можно только по линии, потому фигурная резка исключается.

Заключение

Если требуется скоростная резка по точным размерам, то гораздо выгоднее выбрать лазерный оптоволоконный тип резки. Детали получаться в точности, как на чертеже, а скорость исполнения заказа порадует любого заказчика. Однако, за резку небольшой детальки вряд ли кто возьмется, если только не имеется миниатюрного станка. Выбирая эту операцию стоит быть готовым к тому, чтобы потратить приличную сумму, если заказ большой, но это того стоит, так как качество исполнения не зависит от человека, а напрямую ложится на станок, а они практически никогда не подводят в этом аспекте.

Если особая точность не требуется, и не особо важна точность, то вполне можно обратиться на ближайший завод по работе с металлом, на котором есть либо цепная пила, либо дисковая. Это существенно дешевле высокотехнологических способов, но и качество реза будет ниже. К тому же, вырезать что-то фигурное таким путем не получится, только если фигура не квадрат или прямоугольник.

В тоже время, если деталь маленькая, при этом работа будет не разовая, вполне резонно задуматься над приобретением болгарки или дисковое пилы для частного использования. Инструменты не особо дорогие, при этом они могут использоваться дома или в гараже, только необходимо соблюдать технику безопасности.

Share:

Share on facebook
Facebook
Share on twitter
Twitter
Share on pinterest
Pinterest
Share on linkedin
LinkedIn

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

On Key

Другие посты

Raylogic 11G 530

Лазерный станок raylogic

Сегодня очень выгодно приобретать настольный лазерный аппарат (или крупногабаритный) для гравировки и резки фанеры. Однако, все упирается в сложность выбора изделия. Оно должно отвечать следующим

Supreme 6090 RS

Стоит ли выбирать лазерный станок

Типы резки металла и станки, использующиеся для этого Работа с металлом всегда предполагает разделение сырья. Обычный бытовой уровень этого мероприятия предполагает использование таких инструментов как:

Supreme 6090 RS

Как работает волоконный лазер

Очень часто возникает ситуация, когда металл имеется, но его размер не подходит для использования. Разберемся, чем и как его лучше резать, что качественнее, а что дешевле. Рассмотрим, возможно это осуществить самостоятельно или же лучше доверить операцию профессионалам.

Лазерный станок для резки металла Raylogic FBX EX 2040

Волоконный лазер – передовая технология обработки материалов

Волоконные лазеры имеют компактную и надежную конструкцию, обладают уникальными характеристиками и целым рядом преимуществ. Благодаря этому подавляющее большинство промышленных станков лазерной резки оснащены лазерами такого типа.

Заполните форму