Оптоволоконные лазеры

Оптоволоконный лазер – универсальный инструмент, который используется во многих производственных сферах. Иттербиевый лазер способен быстро и, самое главное, качественно вырезать даже очень мелкие детали. Без такого агрегата не обходится ни одно производство. Источник изделия – диоды накачки которые фокусируют всю энергию через выходной объединитель, а активное волокно позволяет произвести лазерный луч, мощностью которого позволяет без труда резать даже самый прочный металл.

Такой лазер для резки металла следует купить, прежде всего, для работы с точными деталями. Он намного точнее режет, в отличие от плазменных аналогов или гидроабразивных. При этом, в оптоволоконном агрегате присутствует возможность конфигурировать уровень и плоскости реза. Таким образом, можно не просто рассечь металл, но и обрезать его под таким углом, чтобы у него были острые кромки, или наоборот, затупленные. Несмотря на большое потребление электроэнергии, сам лазер имеет огромное КПД, за что его и ценят владельцы производственных цехов и фабрик.

Где используется агрегат

Большим спросом такая модификация лазера пользуется практически во всех сферах. К примеру:

• Кораблестроение. Широкая рабочая плашка иттербиевого лазера позволяет вырезать на нем достаточно большие детали. На нем вполне можно изготовить несущие балки судов, поперечины, лестницы, мелкие крепежные элементы.
• Машиностроение. Не для кого не секрет, что качественные автомобили производятся с использованием очень точных деталей. Особенно это важно для моторного отсека и ходовой части. На оптоволоконном лазере можно без проблем вырезать элемент по чертежу, причем за короткое время и с точностью до микрона.
• Сувениры. Такой агрегат вполне может быть использован для резки деталей под мелкие сувениры. Благодаря рабочей скорости, мощности и ширине рабочего стола, за один раз можно нарезать целую партию мелких игрушек или аксессуаров. Причем все они будут одинаковы и в точности по чертежу.
• Строительные конструкции. К этому пункту можно отнести все производственные работы по металлу. На таких станках делают крепежные элементы, лестницы, стальные парапеты, балки, втулки и телескопические цилиндры. Причем чистота реза позволяет экономить метал в процессе производства.
• Авиастроение. Этот пункт особенно важен для самолетов и вертолетов, где каждая деталь обязана подходить под жесткие размеры и стандарты. На оптоволоконном агрегате достаточно просто вырезать целую партию мелких деталей, при этом, при соблюдении правил эксплуатации, возможность забраковки какого-0либо элемента крайне мала.
• Морские контейнеры. Лазер не всегда требуется именно для точности. Второе его свойство – скорость работы, в частности – реза. На нем можно быстро нарезать необходимые детали для контейнера, который будет отправлен на судно. Причем детали не будут требовать дополнительной обработки. Их будет достаточно просто сварить и покрасить.
• Металлоконструкции для рекламных щитов. В таких изделиях важна точность, так как приборы работают, по большей части, для привлечения внимания светом. Потому все отверстия крайне важно сделать в точности по размерам. Такая работа под силу оптоволоконному агрегату, причем выполняется она быстро и с огромной степенью точности.

Недостатки агрегата

Несмотря на все плюсы, уникальный принцип работы и высокую точность, оптоволоконный лазер имеет и минус, причем один, но весомый. Он с легкостью может работать с металлами, но вот с другими материалами его работа не рентабельна. Но в этой ситуации может выручить аналог – лазер СО2, который без проблем расправится с неметаллическими деталями, хоть и с потерей точности и времени самого реза.

В отличие от CO2 агрегата, оптоволоконный аналог имеет КПД волокна до 70%. Это фактически в два раза выше, чем у любого другого аналога, за что и ценят эту модификацию станков. В других станках лазерного типа, длинна волны меняется, но в оптоволоконной модификации она остается постоянной. Это позволяет передать ее без потерь на значительно большее расстояние, при этом сам пучок можно сфокусировать в очень маленькую точку.

Чем отличаются модели

Модели лазерных установок имеют ряд отличий, что также формирует окончательную цену на каждый станок лазерной резки. Из отличительных черт выделяют следующие:

• Рабочий стол. Этот пункт подразумевает под собой рабочую плоскость, по которой двигается каретка с лазерной головкой. Далеко не всегда больший размер означает выгоду. Чем шире и длиннее площадь рабочего станка, тем большую цельную деталь можно на нем обработать. Однако, от этого немного уменьшится и рабочая скорость конечного результата. Лазерной головке придется прокатываться на большие расстояния, также, как и возвращаться. Потому подбирать станок нужно обдуманно, под требуемые детали, которые будут основными для обработки.
• Мощность. Здесь также подразумевается функционал, позволяющий переключать станок в различные режим с разной мощностью лазерного пучка. Чем их больше, тем дороже модель. Качественный станок с многоуровневой системой конфигурации мощности можно приспособить не только для реза, но и для гравировки. Слишком большая мощностью может прожечь отверстие, там, где нужно несквозное отверстие. В то же время, малая мощность не позволит быстро рассечь прочный и толстый металл, что существенно снизит скорость работы.
• Производители. Разные заводы и страны производители создают совершенно разные станки. Одни больше подходят установки в небольшие фабрики, другие приспособлены для крупных производственных цехов. Также производителя отличаются и по качеству. Устоявшееся мнение гласит, что китайские станки значительно уступают качеством сборки аналогам из Австрии, Франции и Германии. Но и китайские станки боле дешевы, а европейские модели существенно дороже, да и гарантийное обслуживание европейской техники поставлено на лучший сервис.

Как выбрать станок

Подбор оборудования, прежде всего, производится исходя из предположительной работы с конкретными деталями. Если будет нужна резка мелких деталей, то брать большой станок, с массивным рабочим пространством нет смысла. Он и дороже, и габариты его не всегда позволяют уместить машину на небольшом участке.

В то же время, если работать планируется с большими деталями, то можно взять большой станок, с большим рабочим столом, при этом стоит запланировать, куда именно он будет поставлен, если ли там источники питания, подходящие под модель, а также, будет ли на нем удобно работать оператору.

Также, при выборе агрегата стоит исходить из бюджета и опыта. Если навыков работы с таким станком нет, лучше взять небольшую модель, научиться профессионально ей управлять, и только потом переходить к более массивной технике. Также это позволит понять, каких именно размеров нужен лазерный станок, какая мощность будет более приемлемой, какой производитель по цене может подойти. Также можно предположительно просчитать по результатам, за сколько оборудование окупится.