На резке и гравировке материалов сегодня зарабатывают многие производственные отделения, причем как частные, так и государственные. Начать зарабатывать вполне может каждый, достаточно купить лазерный станок, закупить материалы и дать старт производству. Однако, такая простота процесса напускная. Гораздо важнее знать, что именно из себя представляет лазерный гравер, какие виды агрегатов существуют, какой именно подойдет для определенного производства. Сами станки делятся на три модификации:

• Гравировальные;
• Лазерные резаки;
• Гибридные модели.

Каждый из видов имеет свои преимущества, которые будут выгодны в той или иной сфере производства. Стоит подробнее рассмотреть каждую модификацию.

Граверы

Современный лазерный гравировальный станок имеет несколько плюсов. В отличие от режущих массивных аналогов, он стоит немного дешевле. Габариты агрегатов варьируются в зависимости от стоимости, модели, производителя и прочих аспектов. Качественный лазерный станок для резки фанеры может помочь предпринимателю открыть сразу два направления бизнеса.

• Нарезка и фасовка фанерных материалов;
• Гравировка определенных сегментов по индивидуальным чертежам и рисункам.

Современный лазерный станок по дереву способен в считанные минуты не только нарезать полотно по точным размерам, но и нанести точный рисунок. Это значительно позволяет сократить время, в отличие от ручных модификаций данного оборудования. Сами станки также разнятся по моделям и размерам.

Чем больше рабочая площадка станка, тем быстрее и больше он сможет обработать поверхность. В то же время, стоит учитывать, что большие габариты станка могут помещать поставить его в небольшой цех. Маленькие модели вполне можно установить даже в гараже, но и работа будет осуществляться только с мелкими деталями.

Большой лазерный гравер будет более уместен в производственном цеху большого размера. Большим спросом такие модификации пользуются в кастомных мастерских, по производству концепт-каров и других уникальных моделей техники. Станки ценятся за точность, скорость работы, а также отсутствие брака. Качественный агрегат никогда не проделает отверстие в фанере или дереве, если только не допущена ошибка в эксплуатации или чертеже. В то же время, все гравюры будут в точности совпадать с чертежами, так как точность лазерных установок до сих пор остается их одним из основных плюсов.

Лазерные станки

Современные лазерный станок для резки фанеры имеют существенно большую мощность, в отличие от вышеописанного. Фанера может быть разной толщины, потому обычной мощности гравера может просто не хватить для резки. Слабый пучок лазерной установки крайне негативно сказывается на всей работе.

Фанер – материал горючий, при повышении температуры он легко обугливается, причем, чем больше по времени на него будет воздействовать лазер, тем большая площадь обгорит. То есть, при малой мощности станок может разрезать фанерный лист, но при этом все края будут обгоревшими, а такой материал продать будет фактически невозможно.

Поэтому, современный лазерный станок для резки фанеры обладает повышенной мощностью. Он быстро прожигает фанерный лист, при этом, время воздействия самого лазера сокращается, благодаря мощности импульсного лазерного луча. Материал даже не успевает обгореть, при этом шов получается ровный, а потеря материала при этом минимальна.

Такая техника особенно ценится при производстве мебели или дорогого декора. На качественном станке с ЧПУ можно без проблем нарезать за один раз много мелких деталей, что повышает результативность работы, и как следствие – несет дополнительную выгоду. Хотя фрезерный станок ЧПУ также может выполнять такую работу, путем обстругивания детали, лазерный аналог производит рез гораздо быстрее, точнее, без потери полезного материала.

Гибридные модели

Гибридный лазерный станок по металлу или по дереву – это соединение гравера и резака в одном корпусе. Достигается это путем конфигурации и многоуровневого управления мощностью лазерного пучка. Чем больше ступеней мощности в агрегате, тем он будет дороже. Такая модификация позволяет работать с большими типами материала.

Слишком мощный станок может попросту проделать отверстие в тонкой фанере и металлическом листе, особенно, если сам материал не рассчитан на высокотемпературную обработку. То есть, нанести таким агрегатом гравировку будет фактически невозможно, что снижает результативность, а значит и выгоду.

Маломощный станок может работать как гравер. Но в определенных случаях, когда требуется не только нанести рисунок, но и отсечь от детали лишние куски, станок сделать этого качественно не сможет. Мощности лазерного пучка не хватит для чистого и быстрого реза. В случае фанеры – обуглятся края или деталь попросту загорится. В случае с металлом, шов оплавится, что приведет к потере точности реза, деформации детали, а также потере самого материала в силу его оплавления.

Следовательно, для универсальных нужд требуется универсальный станок, мощность которого можно будет регулировать либо вручную, либо программным методом. Именно для таких условий работы и предназначаются станки гибридного типа с регулируемыми ступенями мощности. Такой агрегат может за один рабочий запуск не только нарезать детали, но и нанести гравировку на них, без остановки его работы. Это экономит время и несет выгоду.

С какими материалами может работать лазерный станок

Станки с чиповым управлением в современном производстве могут работать практически со всеми материалами. Все зависит от самого станка. Два основных направления, которые считаются более выгодными и рентабельными:

• Дерево и фанера;
• Металл.

Деревообрабатывающие производственные комплексы промышленных масштабов не могут обойтись без такой техники. Ручные и полуавтоматические аналоги неспособны обеспечить высокую скорость работы, а также точность. Причем точность в этом аспекте крайне важна. Этот параметр позволяет использовать максимальную площадь любого сырья, с минимальными потерями во время резки и формовки.

Производственные комплексы по работе с металлами также не могут обойтись без таких агрегатов. Современный лазерный станок с ЧПУ позволяет не только нанести гравировку, но и быстро нарезать металл. Лазерная резка используется во многих сферах. Например:

Космическая промышленность. В этом случае крайне важна точность. Любой аппарат, отправляемый в космос, подвергается строжайшей проверке ОТК, что заставляет производителей создавать детали фактически без погрешности. То есть – с точностью до микрона. Такой точностью обладает только лазерный станок. Механические, карусельные или полуавтоматические аналоги по типу фрезеров обеспечить такой результат не могут

Авиастроение. Также, как и космическая сфера, авиапроизводство требует предельной точности при производстве деталей для сборки воздушных судов. Малейшее отклонение от чертежа, неправильно нарезанный болт или гайка могут спровоцировать катастрофу. Потому, лазерный станок можно считать единственный способом добиться колоссальной точности, при это без потери скорости работы.

Ракетостроение и военная промышленность. Также, как и вышеописанные сферы, в этом аспекте лазерные станки обеспечивают непревзойденную точность реза, которой не может похвастаться ни одна техническая модель этого плана. Особенно фактор точности важен в баллистике, при производстве ракет. Погрешность в 1-2 градуса в любой детали сделает единицу оружия фактически непригодной и опасной.

Обработка древесины и фанеры. В отличие от пильных аналогов, лазерные станки с ЧПУ работают значительно быстрее. Они могут за один раз разрезать сразу несколько слоев материала, в зависимости от самого сырья, что благотворно сказывается на скорости производства, а значит и на выгоде. К тому же, лазерный агрегат небольшого размера может приобрести себе даже любитель. Это позволяет приобрести недорогую модель и открыть частное производство.

Гравировка. Этот пункт относится как к дереву, так и к металлу. Способы получения выгоды при этом имеют широкий спектр. Можно сотрудничать с другим производством и брать у них детали для гравировки. Можно открыть полностью свою мастерскую, и выпускать брендовые детали. Можно также работать по индивидуальным заказам и наносить рисунки заказчиком на различные поверхности. То есть, заработать можно на чем угодно, главное правильно подобрать станок.